相關(guān)申請案的參考本申請要求2014年12月19日申請的美國臨時申請第62/094,439號的權(quán)益。本發(fā)明的各個實施例涉及具有微毛細管結(jié)構(gòu)的電纜涂層和護套。
背景技術(shù)：
：光纖有效地以高速率且經(jīng)長距離傳輸信息。這些纖維是脆弱的并且需要受到保護。在實際應(yīng)用中，光纖電纜會保護纖維避免機械損傷和/或如濕氣暴露的不良環(huán)境條件。舉例來說，特定保護組件包括擠制緩沖管、芯管和槽心部件。緩沖管，又稱為寬松緩沖管，為用以如在電纜中容納并且保護光纖的保護組件。通常，這些寬松緩沖管填充有烴類凝膠或潤滑脂以使纖維懸浮并且保護其免受濕氣影響，并且對高抗壓碎性、抗微彎能力、低脆性溫度、良好潤滑脂相容性、抗沖擊性以及低擠壓后收縮率具有嚴格要求。制造緩沖管中所用的材料包括聚對苯二甲酸丁二酯(“pbt”)、抗沖擊改性高結(jié)晶度聚丙烯、高抗沖擊共聚物聚丙烯以及就較輕微程度來說，高密度聚乙烯。在這些材料當中，pbt為一種成本較高、密度較高的材料，且期望有成本效益的替代方案。技術(shù)實現(xiàn)要素：一個實施例為光纖電纜，其包含：(a)至少一種光纖傳輸介質(zhì)；和(b)至少一個細長的聚合保護組件，其圍繞所述光纖傳輸介質(zhì)的至少一部分，其中所述細長的聚合保護組件包含聚合基質(zhì)材料和多個微毛細管，所述微毛細管基本上沿所述細長的聚合保護組件的伸長方向而延伸，其中所述微毛細管的至少一部分含有聚合微毛細管材料，其中所述聚合基質(zhì)材料具有比所述聚合微毛細管材料更高的撓曲模數(shù)。附圖說明參考附圖，其中：圖1為具有用于制造微毛細管膜的模具組件的擠壓機的透視圖，部分以橫截面展示；圖2a為微毛細管膜的縱向截面視圖；圖2b和2c為微毛細管膜的橫截面視圖；圖2d為微毛細管膜的正視圖；圖2e為如圖2b中所示的微毛細管膜的縱向截面視圖的區(qū)段2e；圖2f為微毛細管膜的分解視圖；圖2g為具體地描繪單層實施例的微毛細管膜的橫截面視圖；圖3a和3b為包括環(huán)狀模具組件的擠壓機組件的各種配置的示意性透視圖，所述擠壓機組件分別用于制造共擠壓多層、環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品和充氣的多層、環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品；圖4a為具有其中含有流體的微毛細管的微毛細管膜的示意圖；圖4b為共擠壓微毛細管膜的橫截面視圖；圖4c為本發(fā)明的充氣的微毛細管膜的橫截面視圖；圖5為從模具組件擠出的環(huán)狀微毛細管的示意圖；圖6a和6b為環(huán)狀微毛細管的透視圖；圖7a-7d分別為不對稱流配置中環(huán)狀模具組件的部分橫截面、縱向截面、末端和詳細橫截面視圖；圖8a-8d分別為對稱流配置中環(huán)狀模具組件的部分橫截面、縱向橫截面、末端和詳細橫截面視圖；圖9a-9d分別為對稱流配置中環(huán)狀模具組件的部分橫截面、縱向橫截面、末端和詳細橫截面視圖；圖10為用于環(huán)狀模具組件的模具插件的透視圖；圖11為松散緩沖管光纖電纜的橫截面視圖；以及圖12為芯管光纖電纜的部分剖視圖。具體實施方式本發(fā)明涉及用于制造環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品的模具組件和擠壓機。此類環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品可用于制造電線和電纜制品中，如通過形成圍繞導(dǎo)電芯的聚合涂層(例如護套)或聚合保護組件的至少一部分。模具組件包括環(huán)狀模具插件，其定位于歧管之間并且界定其間用于熱塑性材料的擠壓層的材料流通道。模具插件具有頂端，其具有在外表面上的微毛細管流道用于將微毛細管材料插入在熱塑性材料的擠壓層之間的微毛細管中。微毛細管可含有多種材料，如其它熱塑性材料或彈性體材料，或可僅為空隙空間微毛細管(即，含有氣體，如空氣)。用于制造環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品的模具組件為用于制造多層微毛細管膜的模具組件的變化形式，它們兩者會在下文加以更詳細地描述。微毛細管膜擠壓機圖1描繪用于形成具有微毛細管(103)的多層聚合膜(110)的實例擠壓機(100)。擠壓機(100)包括材料外殼(105)、材料料斗(107)、螺桿(109)、模具組件(111)和電子裝置(115)。以橫截面形式部分示出擠壓機(100)，以便展現(xiàn)材料外殼(105)內(nèi)的螺桿(109)。盡管描繪螺桿型擠壓機，但可使用多種擠壓機(例如單螺桿、雙螺桿等)進行通過擠壓機(100)和模具組件(111)的材料的擠壓。一個或多個擠壓機可與一個或多個模具組件一起使用。電子裝置(115)可包括例如控制器、處理器、電動機和其它用于操作擠壓機的設(shè)備。將原料(例如熱塑性材料)(117)放入材料料斗(107)中并且傳送到外殼(105)中用于摻合。加熱原料(117)并且通過以可旋轉(zhuǎn)方式定位在擠壓機(100)的外殼(105)中的螺桿(109)的旋轉(zhuǎn)來摻合?？商峁╇妱訖C(121)以驅(qū)動螺桿(109)或其它驅(qū)動器，以便使原料(117)前進。如示意性描繪，分別由熱源t和壓力源p(例如螺桿(109))向經(jīng)摻合的材料施加熱和壓力，以迫使原料(117)如由箭頭所指示通過模具組件(111)。使原料(117)熔融并且傳送通過擠壓機(100)和模具組件(111)。熔融原料(117)穿過模具組件(111)并且成型成期望的形狀和橫截面(在本文中被稱作‘輪廓’)。模具組件(111)可經(jīng)配置以將熔融原料(117)擠壓到多層聚合膜(110)的薄片中，如本文進一步描述。微毛細管膜圖2a-2f描繪多層膜(210)的多種視圖，所述多層膜(210)可例如通過圖1的擠壓機(100)和模具組件(111)制造。如圖2a-2f中所示，多層膜(210)為微毛細管膜。多層膜(210)描繪為由多個熱塑性材料層(250a、250b)組成。膜(210)還具有定位于各層(250a、250b)之間的通道(220)。多層膜(210)還可以具有如圖2c中所示的細長輪廓。這一輪廓描繪為具有相對于其厚度t更寬的寬度w。寬度w可在3英寸(7.62cm)到60英寸(152.40cm)范圍內(nèi)并且可為例如24英寸(60.96cm)寬度，或在20英寸到40英寸(50.80cm-101.60cm)范圍內(nèi)，或在20英寸到50英寸(50.80cm-127cm)范圍內(nèi)等。厚度t可在100μm到2,000μm范圍內(nèi)(例如250μm到2000μm)。通道(220)可具有在50μm到500μm范圍內(nèi)(例如100μm到500μm，或250μm到500μm)的尺寸(例如寬度或直徑)，并且具有在50μm到500μm范圍內(nèi)(例如100μm到500μm，或250μm到500μm)的通道(220)之間的間距s。如下文進一步描述，所選擇的尺寸可按比例界定。舉例來說，通道尺寸的直徑可為厚度t的約30％。如所示出，層(250a、250b)由基質(zhì)熱塑性材料制成并且通道(220)中具有通道流體(212)。通道流體可包含例如多種物質(zhì)，如空氣、氣體、聚合物等，如本文中將進一步描述。多層膜(210)的每個層(250a、250b)可由多種聚合物制成，如本文中進一步描述的聚合物。每個層可由相同材料或不同材料制成。盡管僅描繪兩個層(250a、250b)，但多層膜(210)可具有任何數(shù)目的材料層。應(yīng)注意，當相同熱塑性材料用于層(250a、250b)時，由于在離開模具之前不久合并的由呈熔融狀態(tài)的相同聚合物組成的基質(zhì)層的兩個流的融合，然后單層(250)可產(chǎn)生最終產(chǎn)物。這種現(xiàn)象描繪于圖2g中。通道(220)可定位于一個或多個層(250a、250b)的集合之間以界定其中的微毛細管(252)?？稍谕ǖ?220)中提供通道流體(212)?？梢曅枰峁┰S多通道(220)。多個層也可具有相同或不同輪廓(或橫截面)?？捎捎糜跀D壓熱塑性材料的模具組件的配置來定義特征，如多層膜(210)的層(250a、250b)和/或通道(220)的形狀，如本文中將更全面地描述。微毛細管膜(210)的厚度可在100μm到3,000μm范圍內(nèi)；例如微毛細管膜或泡沫體(210)的厚度可在100μm到2,000μm、100μm到1,000μm、200μm到800μm、200μm到600μm、300μm到1,000μm、300μm到900μm或300μm到700μm范圍內(nèi)。膜厚度與微毛細管直徑的比率可在2:1到400:1范圍內(nèi)。以微毛細管膜(210)的總體積計，微毛細管膜(210)可包含至少10體積％(“vol％”)的基質(zhì)(218)；例如，以微毛細管膜(210)的總體積計，微毛細管膜(210)可包含10vol％到80vol％的基質(zhì)(218)、20vol％到80vol％的基質(zhì)(218)或30vol％到80vol％的基質(zhì)(218)。以微毛細管膜(210)的總體積計，微毛細管膜(210)可包含20vol％到90vol％的空隙度；例如，以微毛細管膜(210)的總體積計，微毛細管膜(210)可包含20vol％到80vol％的空隙度、20vol％到70vol％的空隙度或30vol％到60vol％的空隙度。以上述總空隙度體積計，微毛細管膜(210)可包含50vol％到100vol％的通道流體(212)；例如，以上述總空隙度體積計，微毛細管膜(210)可包含60vol％到100vol％的通道流體(212)、70vol％到100vol％的通道流體(212)或80vol％到100vol％的通道流體(212)。微毛細管膜(210)具有第一端(214)和第二端(216)。一個或多個通道(220)在基質(zhì)(218)中從第一端(214)到第二端(216)并行安置。一個或多個通道(220)可例如彼此間隔至少約250μm。一個或多個通道(220)的直徑可為至少250μm，或在250μm到1990μm、250μm到990μm、250μm到890μm、250μm到790μm、250μm到690μm或250μm到590μm范圍內(nèi)。一個或多個通道(220)可具有選自由以下組成的群組的截面形狀：圓形、矩形、橢圓形、星形、菱形、三角形、正方形等和其組合。一個或多個通道(220)可在第一端(214)、第二端(216)、第一端(214)與第二端(216)之間或其組合處進一步包括一個或多個密封件?；|(zhì)(218)包含一種或多種基質(zhì)熱塑性材料。此類基質(zhì)熱塑性材料聚烯烴(例如聚乙烯、聚丙烯等)；聚酰胺(例如尼龍6)；聚偏二氯乙烯；聚偏二氟乙烯；聚碳酸酯；聚苯乙烯；聚對苯二甲酸乙二酯；聚氨基甲酸酯；和聚酯?；|(zhì)熱塑性材料的具體實例包括在題為《微毛細管膜和含有官能填充劑的泡沫體(microcapillaryfilmsandfoamscontainingfunctionalfillermaterials)》的pct公開申請案第wo2012/094315號的第5到11頁上列出的那些，所述申請案以引用的方式并入本文中?；|(zhì)(218)可以經(jīng)由例如玻璃或碳纖維和/或任何其它礦物質(zhì)填充劑(如滑石或碳酸鈣)來增強。示例性填充劑包括(但不限于)天然碳酸鈣(例如白堊、方解石和大理石)、合成碳酸鹽、鎂鹽與鈣鹽、白云石、碳酸鎂、碳酸鋅、石灰、氧化鎂、硫酸鋇、重晶石、硫酸鈣、二氧化硅、硅酸鎂、滑石、硅灰石、粘土與硅酸鋁、高嶺土、云母、金屬或堿土的氧化物或氫氧化物、氫氧化鎂、氧化鐵、氧化鋅、玻璃或碳纖維或粉末、木纖維或粉末或這些化合物的混合物。一種或多種通道流體(212)可包括多種流體，如空氣、其它氣體或通道熱塑性材料。通道熱塑性材料包括(但不限于)聚烯烴(例如聚乙烯、聚丙烯等)；聚酰胺(例如尼龍6)；聚偏二氯乙烯；聚偏二氟乙烯；聚碳酸酯；聚苯乙烯；聚對苯二甲酸乙二酯；聚氨基甲酸酯；以及聚酯。如同上文所論述的基質(zhì)(218)材料，適用作通道流體(212)的熱塑性材料的具體實例包括在pct公開申請案第wo2012/094315號的第5到11頁上列出的那些。當熱塑性材料用作通道流體(212)時，其可經(jīng)由例如玻璃或碳纖維和/或任何其它礦物質(zhì)填充劑(如滑石或碳酸鈣)來增強。示例性增強填充劑包括上文所列的如適用作基質(zhì)(218)熱塑性材料中的填充劑的那些。環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品擠壓機組件圖3a和3b描繪用于形成具有微毛細管(303)的多層、環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品(310a、310b)的實例擠壓機組件(300a、300b)。除了擠壓機組件(300a、300b)包括多個擠壓機(100a、100b、100c)并且組合可操作地連接到其的環(huán)狀微毛細管共擠壓模具組件(311a、311b)以外，擠壓機組件(300a、300b)可類似于如先前所述的圖1的擠壓機(100)。環(huán)狀模具組件(311a、311b)具有模具插件(353)，其經(jīng)配置以擠壓多層、環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品，如圖4a-4c中所示的膜(310)、如圖5、6a和6b中所示的管(310a)和/或如圖3b中所示的模制成形物(310b)。圖3a描繪擠壓機組件(300a)的第一配置，其具有三個可操作地連接到所組合的環(huán)狀微毛細管共擠壓模具組件(311a)的擠壓機(100a、100b、100c)。在實例中，三個擠壓機中的兩個可為用于向模具組件(311a)供應(yīng)熱塑性材料(例如聚合物)(117)以形成環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品(310a)的層的基質(zhì)擠壓機(100a、100b)。第三個擠壓機可為將微毛細管材料(如熱塑性材料(例如聚合物熔融物))(117)提供到微毛細管(303)中以在其中形成微毛細管相(或芯層)的微毛細管(或芯層)擠壓機(100c)。模具插件(353)提供在模具組件(311a)中以將來自擠壓機(100a、100b、100c)的熱塑性材料(117)合并到環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品(310a)中。如圖3a中所示，多層、環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品可為吹塑管(310a)，其向上擠壓通過模具插件(353)并且離開模具組件(311a)。來自流體源(319a)的環(huán)狀流體(312a)可在擠壓期間穿過環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品(310a)以使多層、環(huán)狀微毛細管(310a)成形，如圖3a中所示，或提供有經(jīng)配置以產(chǎn)生呈環(huán)狀微毛細管模制品(或模制產(chǎn)品)的形式的多層、環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品(如瓶子)(310b)的模制器(354)，如圖3b中所示。圖3b示出擠壓機組件(300b)的第二配置。除了用微毛細管流體源(319b)替代微毛細管擠壓機(100c)以外，擠壓機組件(300b)與擠壓機組件(300a)類似。擠壓機(100a、100b)擠壓熱塑性材料(如在圖3a的實例中)，并且微毛細管流體源(319b)可發(fā)出呈微毛細管流體(312b)形式的微毛細管材料通過模具組件(311b)的模具插件(353)。兩個基質(zhì)擠壓機(100a、100b)發(fā)出熱塑性層，其中微毛細管流體源(319b)向微毛細管(303)之間發(fā)出微毛細管流體(312b)以形成多層、環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品(310b)。在這一型式中，環(huán)狀模具組件(311b)可形成如圖3a中的膜或吹塑產(chǎn)品，或提供有經(jīng)配置以產(chǎn)生呈環(huán)狀微毛細管模制品(或模制產(chǎn)品)形式的多層、環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品(如瓶子)(310b)的模制器(354)。盡管圖3a和3b示出每個擠壓機(100a、100b、100c)為具有單獨材料外殼(105)、材料料斗(107)、螺桿(109)、電子裝置(115)、電動機(121)，但是可組合擠壓機(100)的部分或全部。舉例來說，擠壓機(100a、100b、100c)可各自具有其自有的料斗(107)，并且共用某些組件，如電子裝置(115)和模具組件(311a、311b)。在一些情況下，流體源(319a、319b)可為提供相同流體(312a、312b)(如空氣)的相同流體源。模具組件(311a、311b)可按所需定向可操作地連接到擠壓機(100a、100b、100c)，如圖3a中所示的垂直直立位置、如圖3b中所示的垂直向下位置或如圖1中所示的水平位置。一個或多個擠壓機可用于提供形成層的聚合基質(zhì)材料和一個或多個材料源，如擠壓機(100c)和/或微毛細管流體源(319b)，可用于提供微毛細管材料。另外，如下文更詳細地描述，模具組件可被配置成處于十字頭位置以用于與導(dǎo)體或?qū)щ娦竟矓D壓。環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品圖4a-4c描繪多層、環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品的多種視圖，所述多層環(huán)狀微毛細管可例如通過圖3a和/或3b的擠壓機(300a、300b)和模具組件(311a、311b)以膜(310、310')形式產(chǎn)生。如圖4a和4b中所示，多層、環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品(310)可類似于多層膜(210)，不同之處在于多層、環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品(310)由環(huán)狀模具組件(311a、311b)形成聚合基質(zhì)層(450a、450b)(其中具有微毛細管(303、303'))。聚合基質(zhì)層(450a、450b)共同形成環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品(310)的聚合基質(zhì)(418)。層(450a、450b)具有平行、線形通道(320)，其界定其中的微毛細管(303)。如圖4b和4c中所示，多層、環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品(310、310')可在其中有多種微毛細管材料(117)或微毛細管流體(312b)的情況下擠壓。微毛細管可形成于具有多種橫截面形狀的通道(320、320')中。在圖4b的實例中，通道(320)具有弓形橫截面，其界定其中具有微毛細管材料(117)的微毛細管(303)。微毛細管材料(117)處于形成聚合基質(zhì)(418)的基質(zhì)層(450a、450b)之間的通道(320)中。微毛細管材料(117)形成聚合基質(zhì)層(450a、450b)之間的芯層。在圖4c的實例中，通道(320')具有另一種形狀，如橢圓橫截面，其界定其中具有微毛細管材料(312b)的微毛細管(303')。微毛細管材料(312b)被描繪為在形成聚合基質(zhì)(418)的層(450a、450b)之間的通道(320')中的流體(例如空氣)。應(yīng)注意，如同上述膜，當對于層(450a、450b)采用相同基質(zhì)材料時，環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品還可采取單層產(chǎn)品的形式。這是由于在離開模具之前不久合并的由呈熔融狀態(tài)的兩個基質(zhì)層流的融合?？蛇x擇用于形成如本文所述的環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品的材料以用于給定應(yīng)用。舉例來說，材料可為塑料，如熱塑性或熱固性材料。當采用熱塑性材料時，形成聚合基質(zhì)(418)的熱塑性材料(117)和/或微毛細管材料(117)可選自如上所述的適用于形成膜(210)的那些材料。因此，環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品可由多種材料制成，如聚烯烴(例如聚乙烯或聚丙烯)。舉例來說，在圖4a和4b中，聚合基質(zhì)(418)可為低密度聚乙烯并且微毛細管材料(117)可為聚丙烯。作為另一實例，在圖4c中，聚合基質(zhì)(418)可由低密度聚乙烯制成，其中空氣作為微毛細管材料(312b)。參看圖5，在擠壓期間流體源(319a)可使環(huán)狀流體(例如空氣)(312a)穿過環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品(310a)以支持管狀形狀。模具組件(311a)可使多層、環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品(310a、310a')形成管狀形狀，如圖6a-6b中所示。也由圖6a和6b示出，形成多層、環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品(310a、310a')的部分的熱塑性材料可有所不同。在圖4a、4b和6a中示出的實例中，形成聚合基質(zhì)(418)的層(450a、450b)可具有與微毛細管(303)中的微毛細管材料(117)不同的材料，如由黑色通道(320)和白色聚合基質(zhì)(418)示意性地指示。在另一實例中，如圖6b中所示，形成聚合基質(zhì)(418)的層(450a、450b)和微毛細管(303)中的材料可由相同材料，如低密度聚乙烯制成，使得聚合基質(zhì)(418)和通道(320)均描繪為黑色。用于環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品的模具組件圖7a-9d描繪可用作模具組件(311)的模具組件(711、811、911)的實例配置。盡管圖7a-9d示出可能的模具組件配置的實例，但可使用各種實例的組合和/或變化形式來提供所需多層、環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品，如圖4a-6b的實例中示出的那些。圖7a-7d分別描繪模具組件(711)的部分橫截面、縱向橫截面、末端和詳細橫截面視圖。圖8a-8d分別描繪模具組件(811)的部分橫截面、縱向橫截面、末端和詳細橫截面視圖。圖9a-9d分別描繪模具組件(911)的部分橫截面、縱向橫截面、末端和詳細橫截面視圖。模具組件(711、811)可與例如圖3a的擠壓機組件(300a)一起使用并且模具組件(911)可與例如圖3b的擠壓機組件(300b)一起使用，以形成多層、環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品，如本文所述的那些。如圖7a-7d中所示，模具組件(711)包括殼體(758)、內(nèi)歧管(760)、外歧管(762)、錐體(764)和模具插件(768)。殼體(758)是管狀部件，其經(jīng)成形以接收外歧管(762)。外歧管(762)、模具插件(768)和內(nèi)歧管(760)各自為在殼體(758)內(nèi)堆疊和同軸接收的邊緣成形部件。盡管描繪內(nèi)歧管(760)和外歧管(762)，但可提供能夠提供用于形成聚合基質(zhì)的層的流道的一個或多個內(nèi)和/或外歧管或其它裝置。模具插件(768)定位于外歧管(762)與內(nèi)歧管(760)之間。內(nèi)歧管(760)在其末端具有錐體(764)，其延伸穿過模具插件(768)和外歧管(762)并且進入殼體(758)。模具組件(711)可提供有連接器，如螺釘(未示出)，以連接模具組件(711)的部分?，F(xiàn)參看圖7b，環(huán)狀基質(zhì)通道(774a、774b)分別被界定在殼體(758)與外歧管(762)之間和模具插件(768)與內(nèi)歧管(760)之間。描繪熱塑性材料(117)穿過基質(zhì)通道(774a、774b)，如由箭頭指示，以形成多層、環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品(710)的層(450a、450b)。多層、環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品(710)可為本文所述的多層、環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品中的任一個，如(310a、310b)。微毛細管通道(776)還被界定在模具插件(768)與外歧管(762)之間。微毛細管通道(776)可與微毛細管材料源耦合以使微毛細管材料(117、312b)穿過模具組件(711)和各層(450a、450b)之間以在其中形成微毛細管(303)。流體通道(778)延伸穿過內(nèi)歧管(760)和錐體(764)。來自流體源(319a)的環(huán)狀流體(312a)流動通過流體通道(778)并且進入產(chǎn)品(710a，)。模具插件(768)可同軸定位在內(nèi)歧管(760)與外歧管(762)之間，以提供流動通過模具組件(711)的聚合物熔融物的均勻分布。模具插件(762)可具備沿其外表面的分布通道(781)，以促進微毛細管材料(117/312b)流動通過模具插件?；|(zhì)通道(774a、774b)和微毛細管通道(776)在匯聚點(779)處匯聚并且穿過擠壓出口(780)，使得流動通過基質(zhì)通道(774a、774b)的熱塑性材料與來自其間的微毛細管通道(776)的微毛細管材料(117/312b)形成層(450a、450b)。外歧管(762)和模具插件(768)各自分別在外鼻狀物(777a)和插入鼻狀物(777b)處終止。如圖7d中所示，外鼻狀物(777a)相較于鼻狀物(777b)向擠壓出口(780)進一步延伸距離a和/或從擠壓出口(780)延伸更遠的距離a。圖8a-9d的模具組件(811、911)可類似于圖7a-7d的模具組件(711)，不同之處在于模具插件(768、968)的鼻狀物(777a、777b、977a、977b)相對于外歧管(762)的位置可有所不同?？烧{(diào)節(jié)鼻狀物的位置以定義流動模式，如不對稱或?qū)ΨQ通過。如圖7a-7d中所示，模具組件(711)與位于距外歧管(762)的鼻狀物(777a)距離a處的模具插件(768)的鼻狀物(777b)呈不對稱流動配置。如圖8a-8d中所示，模具組件(811)處于對稱流動配置，其中模具插件(768)的鼻狀物(777a、777b)和外歧管(762)齊平。圖9a-9d和圖10描繪環(huán)狀模具插件(968)，其具有用于促進在其中產(chǎn)生通道(320)、微毛細管(303)和/或插入微毛細管材料(117/312b)的特征(參見例如圖4a-4b)。模具插件(968)包括底部(982)、管狀歧管(984)和頂端(986)。底部(982)為環(huán)形部件，其形成從環(huán)狀微毛細管歧管(984)的負載端延伸的邊緣?？稍趦?nèi)歧管(760)與外歧管(762)之間支撐底部(982)。外歧管(762)具有延伸鼻狀物(977a)并且模具插件(968)具有延伸鼻狀物(977b)，其彼此齊平定位以定義通過模具組件(911)的對稱流動配置。頂端(986)為管狀歧管(984)的流動端部處的環(huán)狀部件。頂端(986)的內(nèi)表面是傾斜的并且經(jīng)成形以接收錐體(764)的末端。頂端(986)與環(huán)狀微毛細管歧管(984)相比具有更大的外徑，其間界定傾斜的肩狀物(990)。頂端(986)的外表面中具有多個線形、平行的微毛細管流道(992)，以用于使微毛細管材料(117/312b)穿過外表面。外歧管762在沿鼻狀物(977a)的尖銳邊緣(983a)處終止并且頂端(986)在沿鼻狀物(977b)的尖銳邊緣(983b)處終止。環(huán)狀微毛細管歧管(984)為在底部(982)與頂端(986)之間延伸的環(huán)狀部件。可在內(nèi)歧管(760)和外歧管(762)的管狀部分之間支撐環(huán)狀微毛細管歧管(984)。環(huán)狀微毛細管歧管(984)具有穿過其的通道(988)以接收內(nèi)歧管(760)。分布通道(781)可具有多種配置。如圖9a-9d中所示，環(huán)狀微毛細管歧管(984)的外表面具有沿其延伸的分布通道(781)，以用于使材料穿過外表面。分布通道(781)可經(jīng)由微毛細管通道(776)與微毛細管材料(117/312b)流體連通，如圖9b中示意性地描繪。分布通道(781)可定位在模具插件(968)周圍以引導(dǎo)圍繞模具插件(968)周邊的微毛細管材料。模具插件(968)和/或分布通道(781)可經(jīng)配置以促進所需量的微毛細管材料(117/312b)流動通過模具組件。分布通道(781)界定模具插件(968)與外歧管(762)之間的微毛細管材料通過的材料流動路徑。小間隙可形成于模具插件(968)與外歧管(762)之間，其使微毛細管材料(117/312b)能夠從分布通道(781)滲出以使微毛細管材料(117/312b)均勻分布通過模具組件(911)。分布通道(781)可呈凹穴或通道形式，其延伸到模具插件(968)和/或外歧管(760)中達到所需深度。舉例來說，如圖7a-9d中所示，分布通道(781)可為界定在模具插件(968)的外表面與外歧管(760)之間的空間。如圖10中所示，分布通道(781、1081)為延管狀歧管(984)的外表面延伸一定距離的螺旋凹槽。部分或全部分布通道(781、1081)可為線形、彎曲、螺旋形、十字頭和/或其組合。經(jīng)涂布導(dǎo)體上述環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品可用于制備經(jīng)涂布導(dǎo)體，如電纜?！半娎|”和“電力電纜”意指在護套(例如絕緣套或保護外護套)內(nèi)的至少一種導(dǎo)體?！皩?dǎo)體”表示用于傳導(dǎo)熱量、光和/或電的一種或多種電線或纖維。導(dǎo)體可為單電線/纖維或多電線/纖維并且可呈股線形式或呈管狀形式。合適導(dǎo)體的非限制性實例包括金屬，如銀、金、銅、碳和鋁。導(dǎo)體也可以是由玻璃或塑料制成的光纖。“電線”意指單股導(dǎo)電金屬，例如銅或鋁，或單股光纖。電纜通常是綁在一起的兩根或更多根導(dǎo)線或光纖，其通常處于常見絕緣套和/或保護性護套中。護套內(nèi)的個別電線或纖維可以是裸露的、被覆蓋的或被隔離的。組合電纜可以含有電線和光纖兩者。當電纜為電力電纜時，電纜可被設(shè)計成用于低、中等和/或高電壓應(yīng)用。典型電纜設(shè)計說明于usp5,246,783、usp6,496,629和usp6,714,707中。當電纜為電信電纜時，電纜可被設(shè)計成用于電話、局域網(wǎng)(lan)/數(shù)據(jù)、同軸catv、同軸rf電纜或光纖電纜。上述環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品可構(gòu)成電纜中的至少一個聚合涂層，其沿與電纜的導(dǎo)體或?qū)щ娦鞠嗤纳扉L方向伸長。因而，聚合涂層可圍繞導(dǎo)體的至少一部分。在圍繞導(dǎo)體中，聚合涂層通過被放置在導(dǎo)體與聚合涂層之間的一個或多個居間層上而可直接與導(dǎo)體接觸或可與導(dǎo)體間接接觸。聚合涂層包含聚合基質(zhì)材料和基本上沿聚合涂層的伸長方向而延伸的多個微毛細管。在各個實施例中，微毛細管可徑向放置在聚合涂層周圍。另外，微毛細管可相對于彼此等距離或基本上等距離隔開。用于制造環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品的上述模具組件中的一個或多個可經(jīng)調(diào)節(jié)以準許導(dǎo)體自其穿過，由此允許包含聚合基質(zhì)材料和多個微毛細管的聚合涂層共擠壓到導(dǎo)體或居間層上。此類配置在本領(lǐng)域中通常已知為十字頭模具(參見，例如，us2008/0193755a1、us2014/0072728a1和us2013/0264092a1)。具體來說，圖7a、8a和9a中的內(nèi)歧管(760)和錐體(764)可經(jīng)調(diào)節(jié)而產(chǎn)生電線或?qū)w傳送孔。如本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將認識到，接近模具出口的所有零件可經(jīng)調(diào)節(jié)以使得多層擠壓材料能夠涂布到導(dǎo)體或居間層上，穿過電線或?qū)w傳送孔?？芍圃炀哂心Ｖ仆ǖ赖牧硗饬慵４祟愓{(diào)節(jié)在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的能力內(nèi)。在示例性微毛細管擠壓涂布方法中，通過擠壓涂布設(shè)備的導(dǎo)體芯可通過縮回器牽拉以連續(xù)移動通過內(nèi)歧管(760)的電線傳送孔從而通過突起末端，并且然后穿過外模具的模制通道。盡管導(dǎo)體芯移動，但聚合物熔融物通過壓力注射到材料供應(yīng)通道中，流向布線涂布通道，并且然后流入出口處的模制通道中以涂布到穿過模制通道的導(dǎo)體芯的外表面上。隨后，經(jīng)涂布的導(dǎo)體芯繼續(xù)移動通過模制通道到達模具外部，并且然后其可被冷卻和硬化。在制備聚合涂層中，上述聚合物中的任一種可用作聚合基質(zhì)材料。在各個實施例中，用作聚合基質(zhì)材料的聚合物可包含乙烯類聚合物。如本文中所用，“乙烯類”聚合物是由作為主要(即超過50重量百分比(“wt％”))單體組分的乙烯單體制備的聚合物，但也可以采用其它共單體?！熬酆衔铩币庵竿ㄟ^使相同或不同類型的單體反應(yīng)(即，聚合)制備的大分子化合物，并且包括均聚物和互聚物?！盎ゾ畚铩币庵竿ㄟ^使至少兩種不同單體類型聚合制備的聚合物。這一通用術(shù)語包括共聚物(通常用于指由兩種不同單體類型制備的聚合物)和由超過兩種不同單體類型制備的聚合物(例如三元共聚物(三種不同單體類型)和四元共聚物(四種不同單體類型))。在各個實施例中，乙烯類聚合物可以是乙烯均聚物。如本文所用，“均聚物”表示包含來源于單個單體類型的重復(fù)單元的聚合物，但并不排除殘余量的用于制備所述均聚物的其它組分，如鏈轉(zhuǎn)移劑。在一個實施例中，以全部互聚物重量計，乙烯類聚合物可為α-烯烴含量為至少1wt％、至少5wt％、至少10wt％、至少15wt％、至少20wt％或至少25wt％的乙烯/α-烯烴(“α烯烴”)互聚物。以全部互聚物重量計，這些互聚物的α-烯烴含量可以小于50wt％、小于45wt％、小于40wt％或小于35wt％。當采用α-烯烴時，所述α-烯烴可以是c3-20(即，具有3到20個碳原子)直鏈、支鏈或環(huán)狀α-烯烴。c3-20α-烯烴的實例包括丙烯、1丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1十二烯、1十四烯、1十六烯和1-十八烯。α-烯烴還可具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)，如環(huán)己烷或環(huán)戊烷，產(chǎn)生如3-環(huán)己基-1-丙烯(烯丙基環(huán)己烷)和乙烯基環(huán)己烷的α-烯烴。說明性乙烯/α-烯烴互聚物包括乙烯/丙烯、乙烯/1-丁烯、乙烯/1己烯、乙烯/1辛烯、乙烯/丙烯/1-辛烯、乙烯/丙烯/1-丁烯和乙烯/1-丁烯/1辛烯。乙烯類聚合物還包括具有一種或多種不飽和酸或酯單體(如不飽和羧酸或烷基(烷基)丙烯酸酯)的乙烯的互聚物。此類單體包括(但不限于)乙酸乙烯酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸等。因此，乙烯類聚合物可包括如聚(乙烯-共-丙烯酸甲酯)(“ema”)、聚(乙烯-共-丙烯酸乙酯)(“eea”)、聚(乙烯-共-丙烯酸丁酯)(“eba”)和聚(乙烯-共-乙酸乙烯酯)(“eva”)的互聚物。在各個實施例中，乙烯類聚合物可單獨使用或與一種或多種其它類型的乙烯類聚合物(例如兩種或更多種在單體組成和含量、制備的催化方法等方面彼此不同的乙烯類聚合物的摻合物)組合使用。如果采用乙烯類聚合物的摻合物，那么所述聚合物可以通過任何反應(yīng)器中或反應(yīng)器后方法來摻合。在一個實施例中，乙烯類聚合物可以是低密度聚乙烯(“l(fā)dpe”)。ldpe一般是高度支化的乙烯均聚物，并且可以經(jīng)由高壓方法來制備(即，hp-ldpe)。適用于本文中的ldpe的密度可以在0.91到0.94g/cm3范圍內(nèi)。在各個實施例中，乙烯類聚合物為密度為至少0.915g/cm3但小于0.94g/cm3或在0.924到0.938g/cm3范圍內(nèi)的高壓ldpe。本文提供的聚合物密度是根據(jù)astm國際(“astm”)方法d792所測定。適用于本文中的ldpe的熔融指數(shù)(i2)可小于20g/10min，或在0.1到10g/10min、0.5到5g/10min、1到3g/10min范圍內(nèi)，或i2為2g/10min。本文提供的熔融指數(shù)根據(jù)astm方法d1238測定。除非另外指出，否則熔融指數(shù)在190℃和2.16kg下測定(即，i2)。一般來說，ldpe具有寬分子量分布(“mwd”)，產(chǎn)生相對高的多分散指數(shù)(“pdi”；重均分子量與數(shù)均分子量的比)。在一個實施例中，乙烯類聚合物可以是線性低密度聚乙烯(“l(fā)ldpe”)。lldpe通常是具有共聚單體(例如α-烯烴單體)的不均勻分布的乙烯類聚合物，并且其特征在于短鏈分支。舉例來說，lldpe可以是乙烯和α-烯烴單體的共聚物，如上文所述的那些。適用于本文中的lldpe的密度可以在0.916到0.925g/cm3范圍內(nèi)。適用于本文中的lldpe的熔融指數(shù)(i2)可以在1到20g/10min或3到8g/10min范圍內(nèi)。在一個實施例中，乙烯類聚合物可以是極低密度聚乙烯(“vldpe”)。vldpe在本領(lǐng)域中也可以被稱為超低密度聚乙烯或uldpe。vldpe通常是具有共聚單體(例如，α-烯烴單體)的不均勻分布的乙烯類聚合物，并且其特征在于短鏈分支。舉例來說，vldpe可以是乙烯和α-烯烴單體(如上文所述的那些α-烯烴單體中的一種或多種)的共聚物。適用于本文中的vldpe的密度可以在0.87到0.915g/cm3范圍內(nèi)。適用于本文中的vldpe的熔融指數(shù)(i2)可以在0.1到20g/10min或0.3到5g/10min范圍內(nèi)。在一個實施例中，乙烯類聚合物可以是中等密度聚乙烯(“mdpe”)。mdpe為密度通常在0.926到0.950g/cm3范圍內(nèi)的乙烯類聚合物。在各個實施例中，mdpe的密度可在0.930到0.949g/cm3、0.940到0.949g/cm3或0.943到0.946g/cm3范圍內(nèi)。如根據(jù)astmd-1238(190℃/2.16kg)測定，mdpe的熔融指數(shù)(i2)可在0.1g/10min，或0.2g/10min，或0.3g/10min，或0.4g/10min，到5.0g/10min，或4.0g/10min，或3.0g/10min，或2.0g/10min，或1.0g/10min范圍內(nèi)。在一個實施例中，乙烯類聚合物可以是高密度聚乙烯(“hdpe”)。hdpe為通常密度大于0.940g/cm3的乙烯類聚合物。在一個實施例中，如根據(jù)astmd-792測定，hdpe的密度是0.945到0.97g/cm3。hdpe的峰值熔融溫度可為至少130℃，或132℃到134℃。如根據(jù)astmd-1238(190℃/2.16kg)測定，hdpe的熔融指數(shù)(i2)可以在0.1g/10min，或0.2g/10min，或0.3g/10min，或0.4g/10min，到5.0g/10min，或4.0g/10min，或3.0g/10min，或2.0g/10min，或1.0g/10min，或0.5g/10min范圍內(nèi)。同樣，如通過凝膠滲透色譜法測定，hdpe的pdi可在1.0到30.0范圍內(nèi)，或在2.0到15.0范圍內(nèi)。在一個實施例中，乙烯類聚合物可包含上文所述的乙烯類聚合物中任何兩種或更多種的組合。在一個實施例中，聚合基質(zhì)材料可包含ldpe。在一個實施例中，聚合基質(zhì)材料為ldpe。在一個實施例中，聚合基質(zhì)材料可包含mdpe。在一個實施例中，聚合基質(zhì)材料為mdpe。用于制備乙烯類聚合物的制造方法是廣泛、變化并且本領(lǐng)域中已知的。用于制造具有上文所述特性的乙烯類聚合物的任何常規(guī)或下文所發(fā)現(xiàn)的制造方法都可以用于制備本文所述的乙烯類聚合物。一般來說，聚合可在本領(lǐng)域中已知用于齊格勒-納塔(ziegler-natta)或卡明斯基-辛(kaminsky-sinn)型聚合反應(yīng)的條件下，即，在0℃到250℃、或30℃或200℃的溫度和大氣壓到10,000個大氣壓(1,013兆帕斯卡(megapascal，“mpa”))的壓力下來實現(xiàn)。在大多數(shù)聚合反應(yīng)中，所用的催化劑與可聚合化合物的摩爾比是10-12:1到101:1，或10-9:1到10-5:1。合適的可商購乙烯類聚合物的實例包括(但不限于)axelerontmgpc-0588bk(ldpe)、axelerontmfo6548bk(mdpe)、axelerontmgpa-7530nt(lldpe)、axelerontmgpg-6059bk(lldpe)、axelerontmgpk-3479bk(hdpe)、axelerontmgpa-1310nt(hdpe)和axelerontmfob-6549nt(mdpe)，它們?nèi)靠少徸悦绹苄菝椎绿m的陶氏化學(xué)公司(thedowchemicalcompany,midland,mi,usa)。聚丙烯類聚合物，如均聚物、無規(guī)共聚物、異相共聚物和高結(jié)晶均聚物聚丙烯可購自布拉斯科公司(braskemcorp.)。在制備聚合涂層中，上述材料中的任一種可用作微毛細管材料。在各個實施例中，微毛細管材料為氣體。在一個或多個實施例中，微毛細管材料為空氣。在此類實施例中，當作為取自與微毛細管的伸長方向正交的橫截面查看時，微毛細管界定完全被聚合基質(zhì)材料圍繞的單獨、離散空隙空間。當微毛細管材料為氣體(例如空氣)時，由微毛細管界定的空隙空間的合計可占聚合涂層的總體積的至少10、至少20或至少30體積％(“vol％”)。在各個實施例中，由微毛細管界定的空隙空間的合計可占聚合涂層的總體積的10到90vol％、20到70vol％或30到60vol％范圍內(nèi)。在一個或多個實施例中，微毛細管材料可為彈性體微毛細管材料。如本領(lǐng)域中已知，彈性體被定義為在相對較低應(yīng)力下經(jīng)歷大的可逆的變形的材料。在其中微毛細管填充有聚合微毛細管材料的任何實施例中，當作為取自與微毛細管的伸長方向正交的橫截面查看時，微毛細管可界定完全被聚合基質(zhì)材料圍繞的單獨、離散填充聚合物的區(qū)段。在各個實施例中，彈性體可為烯烴彈性體。烯烴彈性體包括聚烯烴均聚物與互聚物。聚烯烴互聚物的實例為乙烯/α-烯烴互聚物和丙烯/α-烯烴互聚物。在這些實施例中，α-烯烴可以為c3-20直鏈、支鏈或環(huán)狀α-烯烴(對于丙烯/α-烯烴互聚物來說，乙烯視為α-烯烴)。c3-20α-烯烴的實例包括丙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二烯、1-十四烯、1-十六烯和1-十八烯。α-烯烴還可含有環(huán)狀結(jié)構(gòu)，如環(huán)己烷或環(huán)戊烷，產(chǎn)生如3-環(huán)己基-1-丙烯(烯丙基環(huán)己烷)和乙烯基環(huán)己烷的α-烯烴。盡管不是術(shù)語傳統(tǒng)意義上的α-烯烴，但出于本發(fā)明的目的，如降冰片烯和相關(guān)烯烴的某些環(huán)烯烴為α-烯烴并且可用于代替上文所述的α-烯烴中的一些或全部。類似地，出于本發(fā)明的目的，苯乙烯和其相關(guān)烯烴(例如，α-甲基苯乙烯等)為α-烯烴。說明性聚烯烴共聚物包括乙烯/丙烯、乙烯/丁烯、乙烯/1-己烯、乙烯/1-辛烯、乙烯/苯乙烯等。說明性三元共聚物包括乙烯/丙烯/1-辛烯、乙烯/丙烯/丁烯、乙烯/丁烯/1-辛烯和乙烯/丁烯/苯乙烯。共聚物可為無規(guī)或嵌段的。烯烴彈性體還可包含一個或多個官能團，如不飽和酯或酸或硅烷，并且這些彈性體(聚烯烴)為眾所周知的并且可由常規(guī)高壓技術(shù)來制備。不飽和酯可為丙烯酸烷酯、甲基丙烯酸烷酯或羧酸乙烯酯。烷基可具有1到8個碳原子并且優(yōu)選地具有1到4個碳原子。羧酸酯基可以具有2到8個碳原子并且優(yōu)選地具有2到5個碳原子。由酯共聚單體所致的共聚物部分可在以共聚物的重量計1到50重量％的范圍內(nèi)。丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的實例為丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯和丙烯酸2-乙基己酯。羧酸乙烯酯的實例為乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯和丁酸乙烯酯。不飽和酸的實例包括丙烯酸或順丁烯二酸。不飽和硅烷的一個實例為乙烯基三烷氧基硅烷。官能團還可以通過接枝包括于烯烴彈性體中，此舉可如本領(lǐng)域中通常所知來實現(xiàn)。在一個實施例中，接枝可通過自由基官能化進行，所述自由基官能化通常包括使烯烴聚合物、自由基引發(fā)劑(如過氧化物等)和含有官能團的化合物熔融摻合。在熔融摻合期間，自由基引發(fā)劑與烯烴聚合物反應(yīng)(反應(yīng)性熔融摻合)以形成聚合物自由基。含有官能團的化合物結(jié)合到聚合物自由基的主鏈以形成官能化聚合物。含有官能團的示例性化合物包括(但不限于)烷氧硅烷，例如乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基羧酸和酸酐，例如順丁烯二酸酐。適用于本發(fā)明中的烯烴彈性體的更具體實例包括極低密度聚乙烯(“vldpe”)(例如陶氏化學(xué)公司制得的flexomertm乙烯/1-己烯聚乙烯)、均勻支化、線性乙烯/α-烯烴共聚物(例如三井石油化工有限公司(mitsuipetrochemicalscompanylimited)的tafmertm和?？松瘜W(xué)公司(exxonchemicalcompany)的exacttm)和均勻支化，基本上線性的乙烯/α-烯烴聚合物(例如可購自陶氏化學(xué)公司的affinitytm和engagetm聚乙烯)。本文中適用的烯烴彈性體還包括丙烯、丁烯和其它烯烴類共聚物，例如包含多數(shù)來源于丙烯的單元和少數(shù)來源于另一α-烯烴(包括乙烯)的單元的共聚物。本文中適用的示例性丙烯聚合物包括可購自陶氏化學(xué)公司的versifytm聚合物和可購自?？松梨诨瘜W(xué)公司(exxonmobilchemicalcompany)的vistamaxxtm聚合物。烯烴彈性體還可包括乙烯-丙烯-二烯單體(“epdm”)彈性體和氯化聚乙烯(“cpe”)。合適epdm的商購實例包括可購自陶氏化學(xué)公司的nordeltmepdm。合適cpe的商購實例包括可購自陶氏化學(xué)公司的tyrintmcpe。烯烴彈性體(尤其乙烯彈性體)的密度可小于0.91g/cm3或小于0.90g/cm3。乙烯共聚物的密度通常大于0.85g/cm3或大于0.86g/cm3。乙烯彈性體的熔融指數(shù)(i2)可大于0.10g/10min或大于1g/10min。乙烯彈性體的熔融指數(shù)可以小于500g/10min或小于100g/10min。其它合適的烯烴彈性體包括烯烴嵌段共聚物(如可以商標名infusetm從美國密歇根州米德蘭的陶氏化學(xué)公司商購的那些)、介相分離的烯烴多嵌段互聚物(如美國專利第7,947,793號中所述)和烯烴嵌段復(fù)合物(如2008年10月30日公開的美國專利申請公開案第2008/0269412號中所述)。在各個實施例中，適用作微毛細管材料的彈性體可為非烯烴彈性體。本文中適用的非烯烴彈性體包括硅酮和氨基甲酸酯彈性體、苯乙烯-丁二烯橡膠(“sbr”)、丁腈橡膠、氯丁二烯、氟彈性體、全氟彈性體、聚醚嵌段酰胺和氯磺化聚乙烯。硅酮彈性體為通常具有平均單元式rasio(4-a)/2的聚有機硅氧烷，其可以具有線性或部分支化結(jié)構(gòu)，但優(yōu)選地為線性的。每一r可以相同或不同。r為經(jīng)取代或未經(jīng)取代的單價烴基，其可為例如烷基，如甲基、乙基、丙基、丁基和辛基；芳基，如苯基和甲苯基；芳烷基；烯基，例如乙烯基、烯丙基、丁烯基、己烯基和庚烯基；以及鹵化烷基，例如氯丙基和3,3,3-三氟丙基。聚有機硅氧烷可以通過以上基團中的任一個或用羥基封端。當r為烯基時，烯基優(yōu)選地為乙烯基或己烯基。實際上烯基可以存在于聚有機硅氧烷中端基和/或聚合物側(cè)鏈上。代表性硅酮橡膠或聚有機硅氧烷包括(但不限于)二甲基乙烯基硅氧烷基封端的聚二甲基硅氧烷、三甲基硅烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷、甲基乙烯基硅氧烷和二甲基硅氧烷的三甲基硅烷氧基封端的共聚物、甲基乙烯基硅氧烷和二甲基硅氧烷的二甲基乙烯基硅氧烷基封端的共聚物、二甲基羥基硅氧烷基封端的聚二甲基硅氧烷、甲基乙烯基硅氧烷和二甲基硅氧烷的二甲基羥基硅氧烷基封端的共聚物、甲基乙烯基硅氧烷和二甲基硅氧烷的甲基乙烯基羥基硅氧烷基封端的共聚物、二甲基己烯基硅烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷、甲基己烯基硅氧烷和二甲基硅氧烷的三甲基硅烷氧基封端的共聚物、甲基己烯基硅氧烷和二甲基硅氧烷的二甲基己烯基硅烷氧基封端的共聚物、甲基苯基硅氧烷和二甲基硅氧烷的二甲基乙烯基硅氧烷基封端的共聚物、甲基苯基硅氧烷和二甲基硅氧烷的二甲基己烯基硅烷氧基封端的共聚物、甲基((3,3,3-三氟丙基)硅氧烷和二甲基硅氧烷的二甲基乙烯基硅氧烷基封端的共聚物和甲基(3,3,3-三氟丙基)硅氧烷和二甲基硅氧烷的二甲基己烯基硅烷氧基封端的共聚物。氨基甲酸酯彈性體由如聚醚和聚酯的反應(yīng)性聚合物和異氰酸酯官能性有機化合物來制備。一個典型實例為二羥基官能性聚醚和/或三羥基官能性聚醚與二異氰酸甲苯酯的反應(yīng)產(chǎn)物，以使得所有羥基反應(yīng)以形成氨基甲酸酯鍵，使異氰酸酯基進行進一步反應(yīng)。這類反應(yīng)產(chǎn)物被稱為預(yù)聚物，所述預(yù)聚物可以在暴露于水分時本身固化或通過添加化學(xué)計量的聚甲醇或與異氰酸酯反應(yīng)的其它多官能性反應(yīng)物質(zhì)固化。以商業(yè)方式制備具有多種異氰酸酯化合物和聚醚或聚酯的比率的氨基甲酸酯彈性體。最常見的氨基甲酸酯彈性體為含有羥基官能性聚醚或聚酯和低分子量多官能性聚合異氰酸酯的氨基甲酸酯彈性體。與羥基官能性聚醚和聚酯一起使用的另一常見物質(zhì)為二異氰酸甲苯酯。合適氨基甲酸酯橡膠的非限制性實例包括pellethanetm熱塑性聚氨基甲酸酯彈性體，其可購自路博潤公司(lubrizolcorporation)；estanetm熱塑性聚氨基甲酸酯、tecoflextm熱塑性聚氨基甲酸酯、carbothanetm熱塑性聚氨基甲酸酯、tecophilictm熱塑性聚氨基甲酸酯、tecoplasttm熱塑性聚氨基甲酸酯和tecothanetm熱塑性聚氨基甲酸酯，全部都可購自諾譽(noveon)；elastollantm熱塑性聚氨基甲酸酯和其它熱塑性聚氨基甲酸酯，其可購自巴斯夫(basf)；以及可購自拜耳(bayer)、亨斯邁(huntsman)、路博潤公司、merquinsa和其它供應(yīng)商的其他熱塑性聚氨基甲酸酯物質(zhì)。優(yōu)選氨基甲酸酯橡膠為所謂“混煉型(millable)”氨基甲酸酯，如來自tsiindustries的millathanetm級。關(guān)于此類氨基甲酸酯材料的另外信息尤其可見于golding，《聚合物與樹脂(polymersandresins)》，vannostrande，1959，第325頁及以下等等和saunders和frisch，《聚氨基甲酸酯化學(xué)與技術(shù)(polyurethanes,chemistryandtechnology)》，第ii部分，國際科學(xué)出版社(intersciencepublishers)，1964中。用作微毛細管材料的合適的可商購彈性體包括(但不限于)可購自美國密歇根州米德蘭的陶氏化學(xué)公司的engagetm聚烯烴彈性體。此類彈性體的具體實例為engagetm8200，其為熔融指數(shù)(i2)為5.0且密度為0.870g/cm3的乙烯/辛烯共聚物。在其中采用彈性體微毛細管材料的實施例中，相對于彈性體，可能需要基質(zhì)材料具有較高韌性、耐磨性、密度和/或撓曲模數(shù)。這種組合提供具有堅固的外層但相較于完全由相同基質(zhì)材料形成的涂層具有提高的可撓性的聚合涂層。舉例來說，在各個實施例中，聚合涂層可具有上述彈性體中的一種或多種作為微毛細管材料，其中乙烯類聚合物、聚酰胺(例如尼龍6)、聚對苯二甲酸丁二酯(“pbt”)、聚對苯二甲酸乙二酯(“pet”)、聚碳酸酯或其兩者或更多者的組合作為聚合基質(zhì)材料。在各個實施例中，聚合涂層可包含烯烴彈性體作為微毛細管材料，并且聚合基質(zhì)材料可選自由以下組成的群組：hdpe、mdpe、lldpe、ldpe、聚酰胺、pbt、pet、聚碳酸酯或其兩者或更多者的組合。在一個或多個實施例中，微毛細管材料可包含乙烯/辛烯共聚物烯烴彈性體，并且聚合基質(zhì)材料可包含mdpe。上述聚合基質(zhì)材料、微毛細管材料或兩者可含有一種或多種添加劑，如通常用于制備電纜涂層的那些添加劑。舉例來說，聚合基質(zhì)材料、微毛細管材料或兩者可任選地含有常用于電纜護套中的不導(dǎo)電碳黑。在各個實施例中，以組合物的總重量計，組合物中碳黑的量可大于零(>0)，通常為1wt％，更通常為2wt％并且最多3wt％。在各個實施例中，組合物可任選地包括對于半導(dǎo)應(yīng)用高含量的導(dǎo)電填充劑，如導(dǎo)電碳黑、金屬纖維、粉末，或碳納米管。常規(guī)碳黑的非限制性實例包括astmn550、n472、n351、n110和n660、科琴黑(ketjenblack)、爐黑和乙炔黑描述的等級。合適碳黑的其它非限制性實例包括以商標名black和出售購自卡博特(cabot)的那些碳黑。聚合基質(zhì)材料、微毛細管材料或兩者可任選地含有一種或多種另外的添加劑，其通常以常規(guī)量無雜質(zhì)的或作為母料的一部分添加。這類添加劑包括(但不限于)阻燃劑、加工助劑、成核劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、粘附性調(diào)節(jié)劑、填充劑、顏料或著色劑、偶合劑、抗氧化劑、紫外穩(wěn)定劑(包括uv吸收劑)、增粘劑、抑焦劑、抗靜電劑、塑化劑、潤滑劑、粘度控制劑、防結(jié)塊劑、表面活性劑、增量油、除酸劑、金屬去活化劑、硫化劑等。在一個或多個實施例中，聚合基質(zhì)材料、微毛細管材料或兩者可為可交聯(lián)的。本領(lǐng)域中已知的任何合適方法都可用于使基質(zhì)材料和/或微毛細管材料交聯(lián)。此類方法包括(但不限于)過氧化物交聯(lián)、用于水分交聯(lián)的硅烷官能化、uv交聯(lián)或電子束固化。如本領(lǐng)域中已知，此類交聯(lián)方法可需要包括某些添加劑(例如過氧化物)。在各個實施例中，聚合基質(zhì)材料、微毛細管材料或兩者可含有一種或多種粘附性調(diào)節(jié)劑。粘附性調(diào)節(jié)劑可有助于改善基質(zhì)材料與微毛細管材料之間的界面粘附性。本文中可使用改善兩種聚合材料之間的粘附性的任何已知的或下文發(fā)現(xiàn)的添加劑。合適的粘附性調(diào)節(jié)劑的具體實例包括(但不限于)順丁烯二酸酐(“mah”)接枝樹脂(例如mah-接枝聚乙烯、mah-接枝乙烯乙酸乙烯酯、mah-接枝聚丙烯)、胺化聚合物(例如氨基官能化聚乙烯)等和其兩者或更多者的組合。mah-接枝樹脂可以商標名amplifytmgr購自陶氏化學(xué)公司(美國密歇根州米德蘭)并且以商標名fusabondtm購自杜邦(dupont)(美國特拉華州威明頓(wilmington,de,usa))。阻燃劑的非限制性實例包括(但不限于)氫氧化鋁和氫氧化鎂。加工助劑的非限制性實例包括(但不限于)脂肪酰胺，如硬脂酰胺、油酰胺、芥酸酰胺或n,n'-乙烯雙-硬脂酰胺；聚乙烯蠟；氧化聚乙烯蠟；環(huán)氧乙烷的聚合物；環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的共聚物；植物蠟；石油蠟；非離子表面活性劑；硅酮流體；聚硅氧烷；和氟彈性體，如可購自杜邦高性能彈性體有限責(zé)任公司(duponperformanceelastomersllc)的或可購自達尼昂有限責(zé)任公司(dyneonllc)的dynamartm。成核劑的非限制性實例包括來自南卡羅來納州斯帕坦堡美利肯化學(xué)公司(millikenchemicals,spartanburg,s.c)的hpn-20e(1,2-環(huán)己烷二甲酸鈣鹽與硬脂酸鋅)。填充劑的非限制性實例包括(但不限于)各種阻燃劑、粘土、沉淀二氧化硅和硅酸鹽、煙霧狀二氧化硅、金屬硫化物和硫酸鹽(如二硫化鉬和硫酸鋇)、金屬硼酸鹽(如硼酸鋇和硼酸鋅)、金屬酸酐(如鋁酸酐)、研磨礦物質(zhì)和彈性體聚合物(如epdm和epr)。如果存在，填充劑通常以常規(guī)量添加，例如以組合物的重量計5wt％或更少到50wt％或更多。在各個實施例中，經(jīng)涂布導(dǎo)體上的聚合涂層的厚度可在100到3,000μm、500到3,000μm、100到2,000μm、100到1,000μm、200到800μm、200到600μm、300到1,000μm、300到900μm或300到700μm范圍內(nèi)。另外，聚合涂層中的微毛細管的平均直徑可為至少50μm、至少100μm或至少250μm。另外，聚合涂層中的微毛細管的平均直徑可在50到1,990μm、50到990μm、50到890μm、100到790μm、150到690μm或250到590μm范圍內(nèi)。應(yīng)注意，盡管使用術(shù)語直徑，但微毛細管的橫截面不必為圓形。相反，它們可呈多種形狀，如如圖4b和4c中所示的長方形。在此類情況下，“直徑”應(yīng)被定義為微毛細管的橫截面的最長尺寸。這一尺寸在圖4b中說明為λ。“平均”直徑應(yīng)通過從聚合涂層取三個隨機橫截面，測量其中每個微毛細管的直徑并且測定那些測量結(jié)果的平均值來測定。直徑測量通過分割擠壓制品的橫截面并且在裝配有標度的光學(xué)顯微鏡下觀察以測量微毛細管的大小來進行。在一個或多個實施例中，聚合涂層的厚度與微毛細管的平均直徑的比率可在2:1到400:1范圍內(nèi)微毛細管的間距可取決于待實現(xiàn)的所需特性而變化。另外，微毛細管的間距可相對于微毛細管的直徑來界定。舉例來說，在各個實施例中，微毛細管可隔開小于微毛細管的平均直徑1倍的距離，并且可隔開高達微毛細管的平均直徑的10倍。在各個實施例中，微毛細管可隔開平均100到5,000、平均200到1,000μm或平均100到500μm。測量“隔開”應(yīng)在邊緣到邊緣基礎(chǔ)上測定，如由圖2c中的“s”所示。在各個實施例中，當微毛細管材料在室溫下為氣體(例如空氣)時，微毛細管涂層的密度可比由相同聚合基質(zhì)材料但不具有微毛細管制備的相同涂層低至少5％、至少10％、至少15％、至少20％、至少25％或至少30％。另外，聚合涂層的密度可在比由相同聚合基質(zhì)材料但不具有微毛細管制備的相同涂層低5％到40％、10％到35％或15％到30％范圍內(nèi)。在一個或多個實施例中，當微毛細管材料在室溫下為氣體(例如空氣)時，聚合涂層可具有相對于由除不具有微毛細管外相同聚合基質(zhì)材料制備的相同涂層小于50％、小于45％、小于40％、小于35％或小于30％的拉伸強度的降低。另外，相對于由除不具有微毛細管外相同聚合基質(zhì)材料制備的相同涂層，微毛細管涂層可具有在10％到50％或20％到45％范圍內(nèi)的拉伸強度的降低。在各個實施例中，當微毛細管材料在室溫下為氣體(例如空氣)時，相對于由除不具有微毛細管外相同聚合基質(zhì)材料制備的相同涂層，聚合涂層可具有小于30％或小于25％的斷裂伸長率的降低。另外，相對于由除不具有微毛細管外相同聚合基質(zhì)材料制備的相同涂層，聚合涂層可具有在5％到30％或10％到25％范圍內(nèi)的斷裂伸長率的降低。在各個實施例中，當微毛細管材料為彈性體時，聚合涂層可具有較高可撓性(尤其在低溫下)以及由于較低密度彈性體存在于微毛細管中的降低的密度。光纖電纜在各個實施例中，可制備光纖電纜，其包括至少一種光纖傳輸介質(zhì)(例如光纖)和圍繞光纖傳輸介質(zhì)的至少一部分的一個伸長聚合保護組件(例如緩沖管)，其中聚合保護組件包含聚合基質(zhì)材料和基本上沿聚合物材料的伸長方向延伸的多個微毛細管。微毛細管的至少一部分含有聚合微毛細管材料。如下文更詳細地解釋，在這一實施例中，相較于聚合微毛細管材料，聚合基質(zhì)材料具有較高撓曲模數(shù)。常見寬松緩沖管光纖電纜設(shè)計的橫截面視圖示于圖11中。在光纖電纜(1001)的這一設(shè)計中，緩沖管(1002)徑向定位在中心強度部件(1004)周圍，其中在軸向長度上螺旋旋轉(zhuǎn)到管。螺旋旋轉(zhuǎn)使電纜彎曲而不會明顯拉伸管或光纖(1006)。如果需要減少數(shù)量的緩沖管，那么可使用泡沫填充棒作為低成本間隔物來占據(jù)一個或多個緩沖管位置(1010)，從而維持電纜幾何形狀。電纜護套(1014)通常由聚乙烯類材料制造。緩沖管(1002)通常填充有光纜潤滑脂或凝膠(1008)。各種凝膠化合物為可商購的，舉例來說，其中多數(shù)為并有烴油的烴類潤滑脂。這些潤滑脂和凝膠在圍繞纖維的最接近的環(huán)境中提供所需懸浮和保護，包括消除氣隙。這種填充化合物(也稱為“凝膠”或“潤滑脂”)針對不利于光學(xué)傳輸性能的滲水提供屏障。可能有許多其它緩沖管電纜設(shè)計。中心強度和拉伸部件的構(gòu)造大小和材料、緩沖管的尺寸和數(shù)量以及金屬防護層和多層護套材料的使用均在設(shè)計要素中。又稱為“中心管”的典型芯管光纖電纜的橫截面視圖示于圖12中。光纖(1022)的集束(1024)定位在光纜(1020)的中心附近在中心、圓筒形芯管(1028)內(nèi)。集束包埋于填充材料(1026)中。阻水帶(1032)包圍處于芯管(1028)的表面上的開傘索(1030)。波紋狀經(jīng)涂布鋼筒(1034)圍繞所述帶以保護集束(1024)。電線加強部件(1036)為電纜(1020)提供強度和硬度。通常由聚乙烯類材料制造的護套(1038)圍繞所有組件。在這一設(shè)計中，將機械功能并入到外鞘系統(tǒng)中，所述外鞘系統(tǒng)由以下構(gòu)成：芯管、聚烯烴護套層、抗拉和抗壓強度部件、金屬防護層、纜芯包覆層、阻水組件以及其它組件。芯管的直徑通常大于緩沖管以便容納光纖束或使用含有光纖的帶狀組件。通常使用顏色編碼的扎束物扎束并且標識纖維。芯管可含有圍繞光纖組件的阻水潤滑脂或超吸收聚合物元件。芯管組件的最佳材料特征通常類似于緩沖管應(yīng)用的那些材料特征。光纖電纜，如上述的那些光纖電纜可通常以一系列依序制造步驟制得。傳輸光纖一般在初始步驟中制造。所述纖維可具有用以機械保護的聚合涂層。這些纖維可以組合成纖維束或帶狀光纜配置或可以直接并入到電纜制造中。光學(xué)保護組件可使用擠壓制造法制造。通常，單螺桿塑化擠壓機在壓力下將熔化并且混合的聚合物排放到金屬線和電纜十字頭中。十字頭可包含用于制造上述微毛細管產(chǎn)品的任何模具組件。十字頭會垂直于擠壓機轉(zhuǎn)動熔融物流并且使所述流成形為熔融組件。對于緩沖管和芯管，將一個或多個光纖或纖維組件和潤滑脂饋入到十字頭的后面，并且在熔融管內(nèi)離開十字頭，其接著在水槽系統(tǒng)中冷卻并凝固。最終將這一組件作為成品組件收集于卷帶盤上。為控制纖維余長，使用拉緊系統(tǒng)將纖維組件饋入到管制造過程中。另外，使組件材料選擇、管擠壓和十字頭設(shè)備和加工條件達到最佳以得到擠壓后收縮并不會導(dǎo)致光纖組件過度松弛的成品組件。隨后在一或多個步驟中處理擠壓光學(xué)保護組件以及如中心組件、防護層、包覆層的其它組件以產(chǎn)生成品電纜構(gòu)造。此通常包括在電纜線路上進行加工，其中組件裝配有接著用以施加聚合護套的制造擠壓機/十字頭。在本發(fā)明情況下，上述環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品可用于圖11和12中所述的光纖電纜組件中的一個或多個。舉例來說，環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品可用于制備典型光纖電纜構(gòu)造中的纖維保護組件中，如緩沖管(1002)和圓筒形芯管(1028)。本發(fā)明的一個或多個實施例涵蓋由具有相對高模數(shù)聚合基質(zhì)材料和相對較低模數(shù)聚合微毛細管材料的環(huán)狀微毛細管產(chǎn)品制備的聚合保護組件(例如緩沖管)，其中相對于聚合微毛細管材料，聚合基質(zhì)材料的撓曲模數(shù)較高，并且相對于聚合基質(zhì)材料，聚合微毛細管材料的撓曲模數(shù)較低。一般來說，高模數(shù)聚合基質(zhì)材料的撓曲模數(shù)可為至少310,000psi，或在310,000psi到800,000psi、325,000psi到700,000psi范圍內(nèi)，或在330,000psi到600,000psi范圍內(nèi)。舉例來說，聚(對苯硫醚)(“pps”)的典型撓曲模數(shù)為約600,000psi，對于聚醚-醚-酮為約590,000psi，對于聚碳酸酯為約345,000psi，對于聚對苯二甲酸乙二酯為約400,000psi，對于聚對苯二甲酸丁二酯為約330,000psi，并且對于尼龍6/6為約400,000psi(所有未填充)。另外，高模數(shù)聚合基質(zhì)材料的拉伸模數(shù)可為至少300,000psi，或在300,000到800,00opsi、300,000到750,000psi或325,000到740,000psi范圍內(nèi)。舉例來說，聚(對苯硫醚)(“pps”)的典型拉伸模數(shù)為約730,000psi，對于聚醚-醚-酮為約522,000psi，對于聚碳酸酯為約345,000psi，對于聚對苯二甲酸乙二酯為約471,000psi，對于聚對苯二甲酸丁二酯為約377,000psi，并且對于尼龍6/6為約350,000psi(所有未填充)。高模數(shù)聚合物通常被稱為高性能聚合物，其呈現(xiàn)高耐熱性(如通過例如熱變形溫度所測量)、極好的機械特性以及耐磨損和耐化學(xué)特性。然而，它們通常為較高密度聚合物，密度一般大于1.3g/cm3。在各個實施例中，光纖緩沖管的聚合基質(zhì)材料可包含聚對苯二甲酸丁二酯(“pbt”)、聚對苯二甲酸乙二酯(“pet”)、聚碳酸酯、聚酰胺(例如尼龍)、聚醚-醚-酮(“peek)或其兩者或更多者的組合。在一個實施例中，光纖緩沖管的聚合基質(zhì)材料包含pbt。低模數(shù)聚合微毛細管材料的撓曲模數(shù)可小于250,000psi，或在100psi到250,000psi或500psi到200,000psi范圍內(nèi)。舉例來說，典型高密度聚乙烯的撓曲模數(shù)為約200,000psi，典型低密度聚乙烯的撓曲模數(shù)為約30,000psi，典型熱塑性聚氨基甲酸酯的撓曲模數(shù)為約10,000psi，并且典型聚烯烴彈性體(例如engagetm8402)的撓曲模數(shù)為約580psi。另外，低模數(shù)聚合基質(zhì)材料的拉伸模數(shù)可低于300,000psi，或在50到300,000psi、100到290,000psi、200到290,000psi或800到170,000psi范圍內(nèi)。舉例來說，典型高密度聚乙烯的拉伸模數(shù)為約160,000psi，典型低密度聚乙烯的拉伸模數(shù)為約40,000psi，典型熱塑性聚氨基甲酸酯的拉伸模數(shù)為約8,000psi，并且典型聚烯烴彈性體(例如engagetm8402)的拉伸模數(shù)為約970psi。低模數(shù)材料一般特征在于高可撓性和極好的耐沖擊性，甚至在低溫下。這些樹脂的熔融指數(shù)可在小于1.0到大于1,000g/10min范圍內(nèi)，如例如可購自陶氏化學(xué)公司的affinitytmga等級的烯烴彈性體。這些聚烯烴彈性體樹脂還可具有低至0.857g/cm3的密度和低至38℃的熔點，如也來自陶氏化學(xué)公司的engagetm8842。在一個或多個實施例中，光纖緩沖管的聚合微毛細管材料可包含以下中的任一種：上文所述的乙烯類聚合物(例如hdpe、ldpe、eea、eva)；烯烴彈性體(如上文所述)和其它乙烯共聚物，如affinitytm、engagetm和versifytm共聚物，其可購自陶氏化學(xué)公司；烯烴嵌段共聚物(如可以商標名infusetm從美國密歇根州米德蘭的陶氏化學(xué)公司商購的那些)；介相分離的烯烴多嵌段互聚物(如美國專利第7,947,793號中所述)；烯烴嵌段復(fù)合物(如2008年10月30日公開的美國專利申請公開案第2008/0269412號中所述)或其兩者或更多者的組合。在一個實施例中，光纖緩沖管的聚合微毛細管材料包含hdpe。當用于光纖電纜構(gòu)造中時，聚合保護組件可具有根據(jù)電纜大小和構(gòu)造而選擇的厚度。在各個實施例中，聚合保護組件的厚度可在5到20密耳(約127到508μm)范圍內(nèi)。另外，聚合保護組件中的微毛細管的平均直徑可根據(jù)針對聚合保護組件選擇的厚度來選擇。在一個或多個實施例中，聚合保護組件的厚度與微毛細管的平均直徑的比率可在2:1到400:1范圍內(nèi)。另外，微毛細管的間距可相對于微毛細管的直徑來界定。舉例來說，在各個實施例中，微毛細管可隔開小于微毛細管的平均直徑1倍的距離，并且可隔開高達微毛細管的平均直徑的10倍。在各個實施例中，微毛細管可隔開平均100到5,000、平均200到1,000μm或平均100到500μm。在各個實施例中，聚合保護組件的回縮率(shrinkback)可小于0.1％、小于0.08％、小于0.05％、小于0.03％或小于0.01％。在各個實施例中，聚合保護組件的回縮率可為0％?；乜s率根據(jù)pct公開申請案wo2014/099350中第[0068]段處所提供的程序測定。在樣品在烘箱中在27小時的時間段內(nèi)進行五次40℃-100℃-40℃溫度循環(huán)而老化之后測定回縮率。在各個實施例中，聚合保護組件在la444中在85℃的溫度下老化14天之后可具有小于3％、小于2％、小于1％或小于0.5％的重量增加(或抗油脂性)。根據(jù)以下測試方法章節(jié)中所提供的程序來測定抗油脂性。測試方法密度根據(jù)astmd792測定密度。熔融指數(shù)根據(jù)astmd1238，條件190℃/2.16kg測量熔融指數(shù)或i2，并且以每10分鐘洗脫的克數(shù)為單位報告。拉伸強度根據(jù)astmd638測量拉伸強度、拉伸模數(shù)和伸長率?；乜s率使用pct公開申請案wo2014/099350中第[0068]段處所提供的程序來測量回縮率，不同之處在于當前所測試的樣品呈條帶形式。在樣品在烘箱中在27小時的時間段內(nèi)進行五次40℃-100℃-40℃溫度循環(huán)而老化之后測定回縮率。凝膠拾取(gelpickup)使用以下程序測量凝膠拾取率。首先稱重條帶試樣，隨后用緩沖管填充凝膠(la444，斯圖爾特集團(thestewartgroup))加以涂布，放置在底部處具有凝膠層的鋁盤中，隨后用另一層凝膠覆蓋。隨后將含有樣品的盤放置在設(shè)定在85℃下的烘箱中并且老化14天。在老化期結(jié)束時，去除條帶，擦拭干凈并且再次稱重。基于相對于樣品初始重量的老化樣品重量以百分比計算凝膠拾取的量。材料在以下實例中采用以下材料。axelerontmcsl-3364nt為一種額定密度為0.947g/cm3，熔融指數(shù)(i2)在0.65到0.9g/10min范圍內(nèi)的高密度聚乙烯(“hdpe”)，并且可購自美國密歇根州米德蘭的陶氏化學(xué)公司。聚對苯二甲酸丁二酯(“pbt”)為pbt-61008，其密度為1.34g/cm3，熔融指數(shù)在250℃下為8.25g/10min，并且熔點為224℃。pbt-61008可購自蘇州盈茂塑料有限公司(zuzhouying-maoplasticco.,ltd.)(prc)。la444為一種緩沖管填充凝膠，其可購自斯圖爾特集團(加拿大安大略(ontario,canada))。實例樣品制備微毛細管樣品使用由裝配有能夠操控兩個聚合物熔融物流的微毛細管模具的兩個單螺桿擠壓機(1.9-cm和3.81-cmkillion擠壓機)組成的帶擠壓系統(tǒng)來制備一種樣品(s1)和一種比較樣品(cs1)。這一線路由為基質(zhì)材料供應(yīng)聚合物熔融物的3.81-cmkillion單螺桿擠壓機和經(jīng)由到達微毛細管模具的傳輸線為微毛細管供應(yīng)聚合物熔融物的1.9-cmkillion單螺桿擠壓機組成。待用于這些實例的模具詳細地描述于pct公開專利申請案第wo2014/003761號中，具體參照圖4a和圖4a1以及書面描述的對應(yīng)文本，所述專利申請案以引用的方式并入本文中。模具具有42個微毛細管噴嘴、5cm的寬度和1.5mm的模隙。每個微毛細管噴嘴具有0.38mm的外徑和0.19mm的內(nèi)徑。樣品s1和比較樣品cs1制備如下。首先，以約30分鐘的“浸泡”時間將擠壓機、齒輪泵、傳輸線和模具加熱到操作溫度。3.81-cm和1.9-cmkillion單螺桿擠壓機的溫度概況在下表1中給出。將微毛細管聚合物樹脂裝入1.9-cmkillion單螺桿擠壓機的料斗中，并且將螺桿速度變成目標值(60rpm)。當聚合物熔融物離開微毛細管噴嘴時，將基質(zhì)聚合物樹脂填充到3.81-cmkillion單螺桿擠壓機的料斗中并且打開主擠壓機。3.81-cmkillion單螺桿擠壓機的擠壓機螺桿將熔融物饋入到齒輪泵，其維持熔融物朝向微毛細管模具的基本上恒定流動。然后，來自3.81-cmkillion單螺桿擠壓機的聚合物熔融物分成兩個流，其與來自微毛細管噴嘴的聚合物股相遇。在離開擠壓模后，擠壓物在輥組上的冷卻輥上冷卻。在擠壓物猝滅后，其通過軋輥獲取。線速度通過輥組中的軋輥控制。表1-3.81-cm和1.9-cmkillion單螺桿擠壓機的溫度概況將擠壓系統(tǒng)設(shè)定為供應(yīng)兩個聚合物熔融物流：第一聚合物(3.81-cmkillion擠壓機)以制備連續(xù)基質(zhì)，其圍繞成形為包埋于第一聚合物中的微毛細管的第二聚合物(1.9-cmkillion擠壓機)。s1的第一聚合物(基質(zhì))為pbt，并且s1的第二聚合物(微毛細管)為hdpe。cs1的第一聚合物(基質(zhì))為hdpe，并且cs1的第二聚合物(微毛細管)為pbt。s1和cs1的加工條件和微毛細管尺寸在下表2中給出。根據(jù)密度測量結(jié)果所估算，s1含有26.5重量百分比的微毛細管材料(hdpe)，并且cs1含有13.2重量百分比的微毛細管材料(pbt)。表2-s1和cs1的加工條件和微毛細管尺寸cs1s1基質(zhì)材料hdpe(dgdl-3364nt)pbt微毛細管材料pbthdpe(dgdl-3364nt)3.81-cm擠壓機的螺桿速度(rpm)15151.9-cm擠壓機的螺桿速度(rpm)3060線速度(ft/min)55平均膜厚度(mm)1.0541.143平均膜寬度(cm)4.55微毛細管在膜中的面積百分比(％)20.118.1微毛細管的長軸(mm)0.7060.600微毛細管的短軸(mm)0.3560.466兩個微毛細管之間的空間(mm)0.3730.574膜表面到微毛細管的內(nèi)表面(mm)0.3170.373對照樣品對照樣品1(“對照1”)為未改性的hdpe。對照樣品2(“對照2”)為未改性的pbt。通過相同的上文針對樣品s1和cs1所述的實驗方案和擠壓條件制備對照1和2的條帶樣品，不同之處在于微毛細管填充有作為基質(zhì)的相同材料。對照1和對照2的加工條件和微毛細管尺寸在表3中給出。表3-對照1和對照2的加工條件和微毛細管尺寸對照1對照2基質(zhì)材料hdpe(dgdl-3364nt)pbt微毛細管材料hdpe(dgdl-3364nt)pbt3.81-cm擠壓機的螺桿速度(rpm)15151.9-cm擠壓機的螺桿速度(rpm)3030線速度(ft/min)55平均膜厚度(mm)1.0031.008平均膜寬度(cm)4.65實例-ldpe微毛細管條帶分析根據(jù)上文提供的測試方法分析s1、cs1、對照1和對照2中的每一個。結(jié)果提供在下表4中。表4-對照1、對照2、cs1和s1的特性*指針對凝膠拾取測試的老化如根據(jù)表1中所提供之結(jié)果可見，與純pbt(對照2)相比，采用pbt作為基質(zhì)材料和hdpe作為微毛細管材料的s1顯示出拉伸強度降低和較低密度(所需)；然而，s1的密度比hdpe(對照1)高約1.4倍。s1的模數(shù)高于hdpe并且低于pbt，其表明經(jīng)改良的撓性，并且回縮率是純pbt特有的并且顯著小于純hdpe和cs1。老化之后，s1的凝膠拾取率比純hdpe低約10倍，并且老化后拉伸強度比hdpe更接近pbt對照(即，無損失，但確切地說有所增加，其反映在85℃老化下的pbt特性，如對照2的純pbt構(gòu)造中所見)。當前第1頁12