專利名稱：無銅陶瓷配方摩擦材料的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種摩擦材料的制造方法，尤其是一種汽車剎車片無銅摩擦材料的制造方法。
背景技術：
金屬纖維和金屬粉末是摩擦材料配方的重要組成部分，在陶瓷摩擦材料配方中， 主要使用的黃銅或紫銅纖維及其粉末，它們不但對摩擦材料的摩擦、磨損性能有著至關重要的作用，而且還承擔著摩擦材料內部熱能的傳導作用。摩擦材料在使用過程中會產生大量的熱量，如果得不到良好的傳導使熱能聚集在摩擦材料表面，則會導致摩擦材料制動功能失效、磨損增大等嚴重影響產品性能的結果。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于避免現有技術的不足而提供一種無銅陶瓷配方摩擦材料的制
造方法。本發(fā)明所采用的技術方案是無銅陶瓷配方摩擦材料的制造方法，其配方為(重量百分比)
粘結劑:5-15% ； 增強材料20-30% ； 摩擦性能調節(jié)劑30-50% ； 填料20-30% ；
其中粘結劑為硅改性酚醛樹脂。增強材料為合金纖維與芳綸漿粕和陶瓷纖維的混合物；其中合金纖維為鋁、鋅、 鎂、銀、鎳、鈦、鉻、鋰或鈹的混合纖維或合金纖維。摩擦性能調節(jié)劑由研磨劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑組成，其組分比為1 :1 1——1 2 1 ；研磨劑可以是三氧化二鋁、氧化鐵、氧化鎂或摩擦粉中的一種；潤滑劑可以是石墨、硫化物或云母中的一種；穩(wěn)定劑為鈦酸鉀晶片。填料為硫酸鋇或氧化鎂。本發(fā)明所采用的技術方案還包括其加工工藝為將所有配方要求的原料放入混料罐，攪拌混料；出料后經熱壓成型，模具溫度為160°C，成型壓力為400kg/cm，保壓時間為 IOmin ；成型后的磨擦材料經磨削成為可用材料。與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是制動性能好、磨損性能強、且具有良好的熱傳導性能，無噪音、無落灰、制動舒適。
具體實施例方式
實施例1
按下述配方(重百分比)硅改性酚醛樹脂10%、鈦鎂合金纖維10%、芳綸漿粕5%、陶瓷纖維5%、三氧化二鋁16%、石墨18%、鈦酸鉀晶片16%、氧化鎂18%將原料混合，經過混料，在模具溫度為160°C，成型壓力為400kg/cm，保壓時間為IOmin的條件下熱壓成型，磨削，噴漆工藝后，得無銅陶瓷配方的剎車片。依據AK-Master標準進行臺架測試。在執(zhí)行衰退程序時，衰退率為23%，180公里摩擦系數為0. 31，噪音性能級別為9. 0，產品使用壽命為45000公里，均高于普通的陶瓷摩擦材料性能。實施例2:
按下述配方(重百分比)硅改性酚醛樹脂12%、鋁鎂合金纖維8%、芳綸漿粕5%、陶瓷纖維5%、三氧化二鋁15%、石墨15%、鈦酸鉀晶片15%、氧化鎂25%將原料混合，經過混料，在模具溫度為160°C，成型壓力為400kg/cm，保壓時間為IOmin的條件下熱壓成型，磨削，噴漆工藝后，得無銅陶瓷配方的剎車片。依據AK-Master標準進行臺架測試。在執(zhí)行衰退程序時，衰退率為24%，180公里摩擦系數為0. 32，噪音性能級別為8. 9，產品使用壽命為43000公里，均高于普通的陶瓷摩擦材料性能。實施例3:
按下述配方(重百分比)硅改性酚醛樹脂5%、鋁鋅合金纖維15%、芳綸漿粕8%、陶瓷纖維7%、三氧化二鋁10%、石墨15%、鈦酸鉀晶片10%、氧化鎂30%將原料混合，經過混料，在模具溫度為160°C，成型壓力為400kg/cm，保壓時間為IOmin的條件下熱壓成型，磨削，噴漆工藝后，得無銅陶瓷配方的剎車片。依據AK-Master標準進行臺架測試。在執(zhí)行衰退程序時，衰退率為25%，180公里摩擦系數為0. 29，噪音性能級別為8. 5，產品使用壽命為40000公里，均高于或等于普通的陶瓷摩擦材料性能。
權利要求
1.無銅陶瓷配方摩擦材料的制造方法，其特征在于其配方為(重量百分比)粘結劑5-15%增強材料20-30%摩擦性能調節(jié)劑30-50%填料20-30%ο
2.根據權利要求1所述的無銅陶瓷配方摩擦材料的制造方法，其特征在于粘結劑為硅改性酚醛樹脂。
3.根據權利要求1所述的無銅陶瓷配方摩擦材料的制造方法，其特征在于增強材料為合金纖維與芳綸漿粕和陶瓷纖維的混合物；其中合金纖維為鋁、鋅、鎂、銀、鎳、鈦、鉻、鋰或鈹的混合纖維或合金纖維。
4.根據權利要求1所述的無銅陶瓷配方摩擦材料的制造方法，其特征在于摩擦性能調節(jié)劑由研磨劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑組成，其組分比為1 :1 1——1 2 1 ；研磨劑可以是三氧化二鋁、氧化鐵、氧化鎂或摩擦粉中的一種；潤滑劑可以是石墨、硫化物或云母中的一種；穩(wěn)定劑為鈦酸鉀晶片。
5.根據權利要求1所述的無銅陶瓷配方摩擦材料的制造方法，其特征在于填料為硫酸鋇或氧化鎂。
6.根據權利要求1所述的無銅陶瓷配方摩擦材料的制造方法，其特征在于其加工工藝為將所有配方要求的原料放入混料罐，攪拌混料；出料后經熱壓成型，模具溫度為160°C， 成型壓力為400kg/cm，保壓時間為IOmin ；成型后的磨擦材料經磨削成為可用材料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種無銅陶瓷配方摩擦材料的制造方法，其配方為粘結劑5-15%，增強材料20-30%，摩擦性能調節(jié)劑30-50%，填料20-30%；其加工工藝為將所有配方要求的原料放入混料罐，攪拌混料；出料后經熱壓成型，模具溫度為160℃，成型壓力為400kg/cm，保壓時間為10min；成型后的磨擦材料經磨削成為可用材料；具有良好的熱傳導性能，無噪音、無落灰、制動舒適。
文檔編號C08L61/06GK102432897SQ20111022015
公開日2012年5月2日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權日2011年8月3日
發(fā)明者張宏光, 張江山, 李忠貞, 白克江, 穆廣欣 申請人:東營博瑞制動系統(tǒng)有限公司