專利名稱：Agm袋式隔板包板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鉛酸蓄電池領(lǐng)域，尤其涉及ー種防止蓄電池短路的吸附式超細玻璃棉(AGM)袋式隔板包板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在AGM鉛酸蓄電池半成品生產(chǎn)エ藝過程中，為了防止電池正負極板接觸而導(dǎo)致電池內(nèi)部短路，防止極板變形而導(dǎo)致活性物質(zhì)的脫落、儲備必要的電解液、提供氧氣循環(huán)通道等，需要對正負極板進行包板加工，然后正負極板交錯疊放形成極群。傳統(tǒng)的包板方式，如定長隔板U型縱向(隔板長度方向平行于極耳方向)雙層包正極板或者單層包正、負極板等。但傳統(tǒng)的包板方式主要適用四周帶有邊框的極板。在鉛酸蓄電池的生產(chǎn)中，為提倡環(huán)保和節(jié)約型生產(chǎn)方式，板柵制造技術(shù)不斷突破而催生出ー種新型的連續(xù)拉網(wǎng)板柵。由于自動化水平的提高不僅有效提升了拉網(wǎng)板柵的生產(chǎn)效率，且其較傳統(tǒng)重力澆鑄板柵減重15 % 20 %，節(jié)鉛效率高，電池成本顯著降低，因此被許多生產(chǎn)汽車型蓄電池的企業(yè)所引迸。但是由于連續(xù)拉網(wǎng)板柵生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)上的限制，導(dǎo)致拉網(wǎng)板柵左右兩側(cè)邊沒有側(cè)邊框。實驗表明拉網(wǎng)板柵制作的蓄電池在使用過程中極板側(cè)面鉛膏脫落而導(dǎo)致短路的風(fēng)險較大，若采用傳統(tǒng)的AGM隔板U型包板結(jié)構(gòu)，正負極板的側(cè)邊框均無隔板的包裏，蓄電池在使用過程中若側(cè)面鉛膏脫落會掉至極群底部，容易導(dǎo)致因極群底部正負極鉛膏接觸而造成的蓄電池短路，從而降低了蓄電池的使用壽命。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出ー種AGM袋式隔板包板結(jié)構(gòu)。本實用新型提出的AGM袋式隔板包板結(jié)構(gòu)，包括正極板、AGM隔板和負極板,其中所述AGM隔板呈袋狀，所述的正極板或/和負極板設(shè)于袋狀的AGM隔板中。所述的正極板置于所述的AGM袋式隔板的袋內(nèi)，所述的負極板置于AGM袋式隔板的袋外，或所述的負極板置于所述的AGM袋式隔板的袋內(nèi)，所述的正極板置于AGM袋式隔板的袋外。所述的正極板和負極板分別置于不同的AGM袋式隔板的袋中。所述的AGM袋式隔板至少為ー層AGM隔板對折而成。所述的AGM袋式隔板兩側(cè)的開ロ使用耐酸薄膜材料封閉。所述的耐酸薄膜材料為PP薄膜、玻纖布復(fù)合PTFE樹脂的耐酸布。所述的AGM袋式隔板兩側(cè)開ロ與包裹材料用耐酸縫紉線縫合或采用耐酸的膠水粘結(jié)。所述的耐酸縫紉線為滌綸線、PE線。本實用新型將AGM隔板制作成一端開ロ的袋式結(jié)構(gòu)，并采用該AGM袋式隔板對正極板和負極板進行包板，有效降低了蓄電池在使用過程中因極板掉膏導(dǎo)致正負極鉛膏接觸而造成電池短路的風(fēng)險。

圖1為本實用新型一實施例的立體示意圖；圖2為圖1所示實施例中AGM袋式隔板示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對實用新型進行詳細的說明。如圖1、圖2所示，本實用新型提出的AGM袋式隔板包板結(jié)構(gòu)，包括正極板1、AGM隔板31和負極板2，其中AGM隔板呈袋狀,正極板I或/和負極板2設(shè)于袋狀的AGM隔板中。如圖2所示，用聚丙烯(PP)薄膜32或玻纖布復(fù)合PTFE樹脂的耐酸布將對折好的雙層AGM隔板31左右兩側(cè)的開ロ包裹，然后使用滌綸線33或PE線將該開ロ縫住，從而形成AGM袋式隔板。如圖1所示，在本實施例中，正負極板進行交錯疊放組成極群時，負極板2裝裹在AGM袋式隔板3之中，正負極板被分隔開來。在蓄電池使用過程中拉網(wǎng)極板左右兩側(cè)會出現(xiàn)鉛膏脫落現(xiàn)象，由于負極板2裝裹在AGM袋式隔板之中，其脫落的鉛膏會落入其所在的AGM袋式隔板3中，不會接觸正極鉛膏，因此不會出現(xiàn)正負極板鉛膏接觸的現(xiàn)象，從而降低了蓄電池因極板左右兩側(cè)掉膏而導(dǎo)致短路的風(fēng)險。上述實施例僅用于說明本實用新型的具體實施方式
。而極群正負極板的配比片數(shù)是可變化的；AGM袋式隔板可以是裝裹負極板、可以是裝裹正極板、也可以是正負極板均用AGM袋式隔板裝裹；且制作AGM袋式隔板的定長AGM隔板可以是采用單層的、雙層的、或者多層的AGM隔板對折；AGM隔板兩側(cè)的開ロ可以使用其他耐酸薄膜材料包裹；同時對折后AGM隔板兩側(cè)的開ロ可以使用其他耐酸縫紉線進行縫制也可以采用耐酸的膠水進行粘結(jié)。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和變化，這些變形和變化都應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.ー種AGM袋式隔板包板結(jié)構(gòu),包括正極板、AGM隔板和負極板,其特征在于:所述AGM隔板呈袋狀，所述的正極板或/和負極板設(shè)于袋狀的AGM隔板中。
2.如權(quán)利要求1所述的AGM袋式隔板包板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的正極板置于所述的AGM袋式隔板的袋內(nèi)，所述的負極板置于AGM袋式隔板的袋外，或所述的負極板置于所述的AGM袋式隔板的袋內(nèi)，所述的正極板置于AGM袋式隔板的袋外。
3.如權(quán)利要求1所述的AGM袋式隔板包板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的正極板和負極板分別置于不同的AGM袋式隔板的袋中。
4.如權(quán)利要求1所述的AGM袋式隔板包板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的AGM袋式隔板至少為ー層AGM隔板對折而成。
5.如權(quán)利要求1所述的AGM袋式隔板包板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的AGM袋式隔板兩側(cè)的開ロ使用耐酸薄膜材料封閉。
6.如權(quán)利要求5所述的AGM袋式隔板包板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的耐酸薄膜材料為PP薄膜、玻纖布復(fù)合PTFE樹脂的耐酸布。
7.如權(quán)利要求6所述的AGM袋式隔板包板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的AGM袋式隔板兩側(cè)開ロ與包裹材料用耐酸縫紉線縫合或采用耐酸的膠水粘結(jié)。
8.如權(quán)利要求7所述的AGM袋式隔板包板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的耐酸縫紉線為滌綸線、PE線。
專利摘要本實用新型公開了一種AGM袋式隔板包板結(jié)構(gòu)，包括正極板、AGM隔板和負極板，其中所述AGM隔板呈袋狀，所述的正極板或/和負極板設(shè)于袋狀的AGM隔板中。本實用新型將AGM隔板制作成一端開口的袋式結(jié)構(gòu)，并采用該AGM袋式隔板對正極板和負極板進行包板，有效降低了蓄電池在使用過程中因極板掉膏導(dǎo)致正負極鉛膏接觸而造成電池短路的風(fēng)險。
文檔編號H01M2/18GK202917565SQ20122060555
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者張華農(nóng), 彭斌, 汪浩波, 畢向東 申請人:深圳市雄韜電源科技股份有限公司